陜西鑄造模具常見缺陷一：鑄件縮孔

主要原因是合金凝固收縮產生鑄件縮孔，而合金溶解時會吸收大量空氣中的氧氣和氮氣。合金凝固時放出氣體引起鑄件收縮。

解決方案：

1) 放置儲金球。

2）加厚澆道直徑或縮短澆道長度。

3）增加金屬量。

4) 采用以下方法防止結構向澆道方向凹陷。

一種。在澆道的根部放置一個冷卻通道。

灣。為防止熔融金屬垂直撞擊型腔，澆口應彎曲。

c. 澆口對角放置。

缺陷二：鑄件表面粗糙，不干凈。

型腔表面粗糙，熔融金屬與型腔表面發生化學反應，主要體現以下幾種情況。

1）包埋料顆粒粗大，攪拌后不細。

2）包埋料固化后，直接放入茂府爐烘烤，水分過多。

3）煅燒升溫速度過快，型腔內不同位置會有膨脹差異，造成型腔內表面剝落。

4）烘烤的**溫度過高或烘烤時間過長，造成型腔內表面過于干燥等。

5）金屬熔化溫度或鑄環焙燒溫度過高，使金屬與型腔發生反應，鑄件表面燒毀嵌入材料。

6）模具烘烤不充分，澆鑄金屬液時，嵌入材料分解，產生較多氣體，導致鑄件表面出現麻點。

7）金屬液澆注后，型腔局部溫度過高，鑄件表面局部粗糙。

解決方案：

a.不要過度熔化金屬。

灣。模具烘烤溫度不宜過高。

C。模具烘烤溫度不宜過低（磷化包埋料烘烤溫度為800-900度）。

d。避免結構面向澆道方向凹陷的現象。

e.涂抹液體以防止粘在蠟上。

缺陷3：鑄件出現開裂缺陷的主要原因有兩個。一是該處金屬凝固過快，造成鑄造缺陷（接縫）；另一種是高溫引起的開裂。

1）對于金屬凝固過快，可以通過控制澆注時間和凝固時間來解決產生的鑄件接頭問題。與鑄造時間有關的因素：上蠟的形狀.鑄造的厚度數。鑄造壓力（鑄造機）。嵌入材料的透氣性。凝固時間的相關因素：蠟型。環的**燒成溫度。嵌入材料的類型。金屬類型。鑄造溫度。

2）高溫引起的開裂與金屬和嵌入材料的力學性能有關。以下情況容易產生裂紋：鑄造溫度高容易產生裂紋；高強度嵌入材料容易出現裂縫；伸長率小的鎳合金和鈷合金容易產生裂紋。

解決方案：

使用低強度嵌入材料；盡量降低金屬的鑄造溫度；不要使用低延展性。脆性合金。

缺陷4：球狀突起缺陷

主要是包埋材料混合后殘留在蠟表面的殘留空氣（氣泡）造成的。

1）真空調理包埋材料，真空包埋效果更好。

2）包埋前，在蠟型表面噴表面活性劑（如Nissins castmate）。

3) 先將包埋材料涂在蠟型上。

4) 采用壓力嵌入法擠出氣泡。

5) 包埋時注意上蠟方向，上蠟與澆道連接處以下不應有凹陷。

6) 包埋時防止氣泡混入。鑄造環和鑄造座。緩沖紙需要密封好；包埋材料需沿澆注環內壁澆注（使用振動篩）。

7）注滿澆注環后不要擺動。

缺陷5：鑄件飛邊缺陷

主要原因是鑄環開裂，熔融金屬流入型腔裂紋。

解決方案：

1）改變包埋條件：使用強度更高的包埋材料。石膏型埋線材料的強度低于磷酸鹽型埋線材料，應慎用。盡可能使用循環投射。無環鑄件時，鑄環容易出現裂紋，需要注意。

2）煅燒條件：包埋材料固化后不要直接煅燒（應在幾個小時后煅燒）。它應該慢慢加熱。烘烤后立即澆鑄，不要反復烘烤澆鑄環。

以上就是關于陜西鑄造模具五大缺陷及其解決方案的全部內容了，希望對您有所幫助，更多相關資訊請關注咸陽象山模具哦。